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钒在合金工模具钢中的应用

在德国，钒在工具钢、高速钢中的消耗占钒消耗总量的1/3 左右。中国的合金模具钢（包括冷作、热作、塑料模具钢）产品中，含钒的模具钢材占模具钢材产量的55％。而在中国高速工具钢标准（GB/T9943-2008）中，所有19 个钢号均含有钒，其钒的质量分数通常在1％～3％，少数特殊要求的高速钢中钒的质量分数达到5％。

钒系列产品标准

钒系列产品标准用途：主要用于生产钒铁、钒铝合金、氮化钒、碳化钒等钒制品，并作为特种钢、合金钢和不锈钢的添加原料；在合成氨工业中用于脱碳、脱硫；用做印染、玻璃制造业及陶瓷工业中的着色剂；制备***和石油化工生产中的催化剂、缓蚀剂；制备各种钒化合物，用于生产化肥、尼龙等产品还可以用于做钒电池等广大领域。

高温下易氧化，钒化合物对******。具有优良的抗腐蚀性能，对盐酸和***的抗腐蚀能力优于不锈钢和钛。核性能良好并易于加工变形。

用途：主要用于制造合金钢和有色金属合金，还用于制造电子工业中的电子管阴极、栅极、射线靶及吸气剂、电极管的荧光体等。

20世纪六七十年代，一种热轧的低碳钒微合金钢（0.15％~0.20％Ｃ、0.10％~0.15％Ｖ）替代传统的正火热处理钢获得了广泛应用。60年代初期，美国伯利恒钢铁公司在Ｃ-Ｍｎ钢基础上开发了系列Ｖ-Ｎ钢，其Ｃ、Ｍｎ含量上限分别为0.22％和1.25％，屈服强度达320~460MPa，以热轧态供货使用，规格包括了板、带和型钢的所有产品。

20世纪80年代，伴随着控轧控冷工艺技术的发展，采用Ti-V微合金化设计，开发了一种新的控轧工艺路线，称为再结晶控制轧制（RCR）。通过使每道次变形后的形变奥氏体的再结晶，可以同样达到传统上低温控轧方法所能达到的晶粒细化效果。此工艺可采用较高的终轧温度，因此对轧机的轧制力要求较低，不但提高生产率，同时能在轧制力较弱的轧机上实现轧制生产。

20世纪90年代，薄板坯连铸连轧工艺得到快速发展，进一步促进了钒微合金化技术在高强度带钢产品中的应用。薄板坯连铸连轧工艺一系列冶金学特征，包括近终形的快速凝固、低的板坯加热温度、铸态***直接轧制、机架道次大变形等，导致传统铌微合金化HSLA钢因铸坯裂纹和混晶***问题造成了生产上的困难。通过采用V/V--N微合金化技术，人们在薄板坯连铸连轧工艺下开发出屈服强度为350~700MP的系列高强度带钢产品。